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Scientific and technological production
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1 to 40 of 40 results
  • Study of a ball-burnishing vibration-assisted tool

     Gómez Gras, Giovanni; Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto; Napoles Alberro, Amelia Emelina; Carrillo, Francisco; Dessein, Gilles
    International Reseach/Expert Conference "Trends in the Development of Machinery and Associated Technology"
    Presentation's date: 2013-09-11
    Presentation of work at congresses

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    This work first of all, talks about the characterization of vibrating plates of a ball-burnishing tool assisted by a vibration. This vibration helps to make easier the development of this finishing process, because it helps more easily deform the workpiece material. Optimum dimensions for the plates of the tool are obtained, as well as the mathematical model that characterizes operation.

  • Ball-burnishing process influence on hardness and residual stresses of aluminium A92017

     Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto; Gómez Gras, Giovanni; Dessein, Gilles; Alexis, Joël
    International Research/Expert Conference ¿Trends in the Development of Machinery and Associated Technology¿
    Presentation's date: 2013-09-11
    Presentation of work at congresses

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    The ball-burnishing process is done firstly, to improve the surface finish of workpieces that have been previously machined and secondly, to obtain a harder surface with a compressive residual stress map. In this way we will obtain a surface that is more resistant to wear and fatigue. In this paper we present results of tests performed with this process that was applied to workpieces with a convex surface of aluminium A92017. An experiment to do tests was designed. Measurement results of surface hardness and residual stress are presented in this paper as well. These results are compared to those measured in the workpieces before being burnished. Finally conclusions are drawn about the improvement of these properties applied to workpieces through the ball burnishing process. The main innovation of this paper is that we work on convex geometries. We also obtain a table of recommended parameter values for the process.

  • Influencia de la altura de cresta del mecanizado previo sobre la rugosidad obtenida con el bruñido

     González Rojas, Hernán Alberto; Travieso Rodríguez, José Antonio; Napoles Alberro, Amelia Emelina; Gómez Gras, Giovanni; Sanchez Egea, Antonio Jose
    Congreso Nacional de Ingeniería Mecánica
    Presentation's date: 2012-11-14
    Presentation of work at congresses

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  • Grup de desenvolupament en fabricació i materials (DEFAM): Integración de procesos en fabricación

     Travieso Rodríguez, José Antonio; Llumà Fuentes, Jordi; González Rojas, Hernán Alberto; Sanchez Egea, Antonio Jose; Gómez Gras, Giovanni; Napoles Alberro, Amelia Emelina; Jorba Peiró, Jordi; Solà Saracibar, Joan; Hameed, S.; Romanillos Delgado, Daniel; Calles, S.
    Jornades de Recerca EUETIB
    Presentation's date: 2012-12-04
    Presentation of work at congresses

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    Influencia del proceso de bruñido con bola sobre la dureza y las tensiones residuales en el aluminio A92017  Open access

     Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto; Gómez Gras, Giovanni; Napoles Alberro, Amelia Emelina; Sanchez Egea, Antonio Jose
    International Conference on Advanced Mechatronics, Design, and Manufacturing Technology
    Presentation's date: 2012-09-05
    Presentation of work at congresses

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    El bruñido con bola se realiza, para mejorar el acabado de las piezas que han sido mecanizadas y para obtener una superficie más dura con tensiones residuales a compresión. De este modo se obtendrá una mayor resistencia al desgaste y a la fatiga. En este trabajo se presentan los resultados de las pruebas realizadas con dicho proceso aplicado a piezas convexas de aluminio A92017. Se presentan como resultados, las mediciones de dureza y de tensiones residuales obtenidas antes y después del bruñido y se extraen conclusiones sobre la mejora de estas propiedades en las superficies bruñidas.

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    Caracterización de la placa de una herramienta de bruñido con bola asistida por una vibración ultrasónica  Open access

     Gómez Gras, Giovanni; González Rojas, Hernán Alberto; Travieso Rodríguez, José Antonio; Napoles Alberro, Amelia Emelina; Sanchez Egea, Antonio Jose
    Congreso Nacional de Ingeniería Mecánica
    Presentation's date: 2012-11-14
    Presentation of work at congresses

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    En la industrial actual existen una gran cantidad de componentes mecánicos de máquinas-herramienta, automóviles, aviones, trenes, barcos, moldes, matrices de conformación, y muchas otras piezas; que deben tener una buena rugosidad superficial, una tolerancia geométrica concreta, un grado de dureza superficial elevado y unos valores de resistencia mecánica considerables para poder hacer frente a sus prestaciones. En los últimos años ha crecido notoriamente la cantidad de investigación asociada a los diferentes procesos que sean capaces de dejar en estas piezas, las características adecuadas para que puedan cumplir dichas prestaciones. A día de hoy se cuenta con un proceso capaz de solventar con éxito todas estas necesidades: el bruñido con bola, aunque éste también presenta sus limitaciones en cuanto a qué materiales se pueden bruñir, y cómo varía las propiedades de éstos. El presente trabajo aborda la caracterización de la placa vibrante de una herramienta de bruñido asistida por una vibración de alta frecuencia. Se espera que dicha vibración contribuya a hacer más fácil el desarrollo de este proceso de acabado, puesto que la misma debería ayudar a deformar con mayor facilidad el material de la pieza que se trabaja. Al final se obtienen las dimensiones óptimas para la placa de la herramienta, así como el modelo matemático que caracteriza su funcionamiento.

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    Influence of peak height prior to milling the resulting surface roughness of the ball burnishing process on convex and concave pieces of aluminum  Open access

     Gómez Gras, Giovanni; Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto; Napoles Alberro, Amelia Emelina
    International Conference on Surface Metrology
    Presentation's date: 2012-03-22
    Presentation of work at congresses

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    The ball burnishing process in question is performed after a machining operation, and the results have influence on it. An important parameter to control is the height of the ridge that remains after the machining, because burnishing process will be able to reduce it in a certain percentage. This study is aimed to conduct an analysis of the influence of peak height prior to milling the resulting surface roughness of the ball burnishing process with concave and convex parts of two different types of aluminum (A92017 & A96351). The milling is done with a ball mill of ¿8mm, rotating at a cutting speed of 3000min-1, with a cutting depth of 1 mm and three values of progress for three different conditions that leave a ridge height: 0.02 mm, 0.06 mm and 0.10 mm. The main contribution of this study is the recommendations on strategies for burnish these pieces, and measuring the roughness.

    Molds, counterfoils of conformation, and many other industrial pieces with important presentations, face constant the engineers with the problem of obtaining superficial qualities that minimize the friction, optimize the adjustments, or improve the superficial hardness. Among the many procedures to improve surface finish, highlights the ball burnishing, which have been obtained roughness values recommended in diverse applications. The ball burnishing process is a technological operation which is plastically deformed surface irregularities to improve the surface finish, by the action of the force exerted by a cylinder or ball. This process can be used on cylindrical surfaces, flat front, so, conical, with changes in section and radios, etc., which have been previously machined. The ball burnishing process in question is performed after a machining operation, and the results have influence on it. An important parameter to control is the height of the ridge that remains after the machining, because burnishing process will be able to reduce it in a certain percentage. This study is aimed to conduct an analysis of the influence of peak height prior to milling the resulting surface roughness of the ball burnishing process with concave and convex parts of two different types of aluminum (A92017 & A96351). The milling is done with a ball mill of ϕ8mm, rotating at a cutting speed of 3000min-1, with a cutting depth of 1 mm and three values of progress for three different conditions that leave a ridge height: 0.02 mm, 0.06 mm and 0.10 mm. The main contribution of this study is the recommendations on strategies for burnish these pieces, and measuring the roughness.The work is based on experimental data where through DOE techniques are carried out different experiments in which the surface roughness is measured in directions parallel and perpendicular to the previous milling for various conditions. We compare the results and an analysis of how this affects the height of the ridge left by the previous machining on roughness values obtained. Finally, it has been concluded that the burnish process improvement between 33 and 71% surface roughness of the pieces.

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    Comparativa del proceso de bruñido con bola en máquinas de 3 y 5 ejes en piezas de aluminio A92017 y A 96351  Open access

     Travieso Rodríguez, José Antonio; Napoles Alberro, Amelia Emelina; Sanchez Egea, Antonio Jose; Huertas Talón, José Luis; Gómez Gras, Giovanni; González Rojas, Hernán Alberto
    Congreso Nacional de Ingeniería Mecánica
    Presentation's date: 2012-11-16
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  • Modelo para predecir el tiempo de pulido de las superfícies de moldes

     González Rojas, Hernán Alberto; Travieso Rodríguez, José Antonio; Jorba Peiró, Jordi; Llumà Fuentes, Jordi
    International Conference on Advanced Mechatronics, Design, and Manufacturing Technology
    Presentation's date: 2012-09-05
    Presentation of work at congresses

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  • Desarrollo y Construcción de una herramienta de bruñido con bola, asistido por una vibración de alta frecuencia

     Napoles Alberro, Amelia Emelina; Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto
    Participation in a competitive project

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  • Physical model to predict the ball-burnishing forces

     González Rojas, Hernán Alberto; Travieso Rodríguez, José Antonio
    Advanced materials research
    Date of publication: 2012
    Journal article

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  • Flexural properties and failure mechanism assessment for additive manufactured lom bars on different building orientations

     Olivier, D.; Travieso Rodríguez, José Antonio; Borrós, S; Reyes Pozo, Guillermo
    SPE EUROTEC Plastics Technical Conference
    Presentation's date: 2011
    Presentation of work at congresses

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  • Prediction of the force of the ball-burnishing, physical model

     González Rojas, Hernán Alberto; Travieso Rodríguez, José Antonio
    Manufacturing Engineering Society International Conference
    Presentation's date: 2011-09-22
    Presentation of work at congresses

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  • Implementación de un proyecto horizontal integrador en la asignatura de Tecnología Mecánica

     Travieso Rodríguez, José Antonio; Martinez González, Eva
    Congreso Universitario de Innovación Educativa en las Enseñanzas Técnicas
    Presentation's date: 2011-10-06
    Presentation of work at congresses

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  • Physical model to predict the ball-burnishing forces

     González Rojas, Hernán Alberto; Travieso Rodríguez, José Antonio
    Manufacturing Engineering Society International Conference
    Presentation's date: 2011
    Presentation of work at congresses

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  • Ingeniería de procesos de fabricación

     Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto
    Date of publication: 2011-10-21
    Book

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  • Improving the surface finish of concave and convex surfaces using a ball burnishing process

     Travieso Rodríguez, José Antonio; Dessein, Gilles; González Rojas, Hernán Alberto
    Materials and manufacturing processes
    Date of publication: 2011-11-01
    Journal article

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  • HERRAMIENTA CON BOLA A BAJA PRESIÓN, APLICABLE PARA BRUÑIDO DE SUPERFICIES

     Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto; Casado Lopez, Ramon
    Date of request: 2011-03-10
    Invention patent

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    Herramienta con bola a baja presión, aplicable para bruñido de superficies formada por un cuerpo principal (1), estanqueizado mediante juntas tóricas (8) y tapa (6), que aloja un taqué (5) cuyo émbolo (5d) actúa sobre un vástago (4) guiador que transmite la fuerza a un casquillo (3) donde se acopla la bola (2), estando, con un orificio (1b) en coincidencia con un surco (17) interior y otro surco (17) del taqué (5) con taladro (5c) de admisión. El circuito que aporta el fluido hidráulico comprende depósito (10), filtro (11), bomba (12) hidráulica, mangueras (13), manómetro (14), válvula (15) limitadora de presión regulable y racores (9) de unión. La bomba (12) es la de la máquina que hace circular el fluido de corte a través del sistema y el control de la presión hidráulica se realiza a través de la válvula (15) que regula la presión ejercida sobre la bola.

  • Estudio del proceso de Bruñido con bola para la mejora de acabado superficial en superficies convexas

     Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto; Dominguez Fernandez, Alejandro
    Congreso Nacional de Ingeniería Mecánica
    Presentation's date: 2010-11-05
    Presentation of work at congresses

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  • Estudio para la mejora del acabado superficial de superficies complejas aplicando un proceso de deformación plástica (Bruñido con Bola)  Open access

     Travieso Rodríguez, José Antonio
    Defense's date: 2010-09-21
    Department of Mechanical Engineering, Universitat Politècnica de Catalunya
    Theses

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    Mejorar el acabado superficial de una pieza plana o cilíndrica, se puede hacer de manera relativamente sencilla, utilizando para ello un proceso de rectificado. Sin embargo lograr un buen acabado superficial en una superficie de configuración geométrica compleja, es un problema difícil de tratar y es uno de los retos que tiene la industria de la manufactura de piezas a día de hoy.Muchos elementos mecánicos como los moldes y matrices se caracterizan por tener en su geometría varias superficies complejas. De manera general casi cada producto comercial contiene, al menos, un componente crítico hecho en un molde o una matriz. Es por esto que este problema está siendo ampliamente estudiado por los investigadores de la rama de la fabricación de piezas. En esta tesis se estudia como mejorar el acabado superficial de geometrías complejas a través de un proceso de deformación plástica: el bruñido con bola. Este proceso puede sustituir al habitualmente utilizado en este tipo de superficies, específicamente el pulido manual. Como característica fundamental del mismo, se puede decir que es un proceso automatizado que se desarrolla en la propia máquina donde está siendo elaborada la pieza en cuestión. Para llevar a cabo este estudio se definen tres etapas. En la primera se desarrolla, en pasos sucesivos, un modelo físico para el proceso; a través del cual se podrá describir el fenómeno que ocurre durante el bruñido con bola. El objetivo final, es saber que parámetros son necesarios definir y ajustar durante la aplicación de dicho proceso. Se parte de hacer un análisis de fuerzas sobre un elemento diferencial de área y se van incorporando al modelo, las variables que están presentes en el sistema. El resultado final es un modelo en que los valores teóricos de presión se ven afectados por la influencia de los fenómenos que están presente en el sistema analizado, como son la velocidad con la que se deforma el material y el efecto del endurecimiento que va sufriendo el mismo a medida que va desarrollándose el proceso.Una vez obtenido el modelo se realiza la caracterización a través de ensayos del material de las piezas de trabajo para poder introducir sus propiedades en el mismo y a continuación se diseñan y realizan los experimentos necesarios para validar los resultados obtenidos.En una segunda etapa, se adicionan al modelo físico algunas variables no consideradas explícitamente hasta el momento, como el ancho de pasada lateral de la herramienta, la estrategia de mecanizado a seguir en el proceso y la influencia sobre la fuerza de bruñido, de la presión hidráulica del sistema y la profundidad de penetración del cabezal de la herramienta. Además se ajusta el modelo para el bruñido de superficies complejas. Todo esto se lleva a cabo a través del diseño de experimentos. Los resultados obtenidos se llevan a una hoja resumen donde se puede observar lo que se esperan obtener con el proceso bajo determinadas condiciones de trabajo. Como indicadores de la bondad del modelo se miden la rugosidad superficial media Ra y la rugosidad máxima total en la longitud de evaluación Rt.En la tercera y última etapa, se realiza un estudio sobre la dureza superficial y las tensiones residuales en el material de las piezas ensayadas, para determinar los valores añadidos que aporta el proceso. Al finalizar se llegan a conclusiones importantes sobre el proceso de bruñido con bola estudiado y sobre el cumplimiento de los objetivos planteados en la tesis. Por otra parte se recomienda toda una serie de trabajos pendientes a los cuales se les podría dar solución en un futuro inmediato.

    It is quite easy to improve the surface finish of a flat surface or a cylindrical one by using a grinding process. But achieving a good finish on a surface of complex geometry is a difficult task. And this is one of the challenges the manufacturing industry faces today. The geometry of many mechanical parts such as moulds and dies is characterised by several complex surfaces. In general almost each trade product has at least one critical component made in a mould or die. That is why this issue has been widely studied by researchers in the manufacturing industry. This thesis aims to research on how to improve the surface finish of complex geometry through a process of plastic deformation; the ball burnishing. This process can replace the one commonly used for this kind of surface, specially the manual polishing. The main feature is an automated process that takes place in the machine itself where the part is actually being produced. To carry out this research three stages need to be defined. At the first one, a physical model is gradually developed for the process. This model allows to describe the phenomenon happening before the ball burnishing. It purpose is to define and to set the parameters required for implementing the process. First an analysis of forces is made on an area differential element and the system variables are then added to the model. The final outcome is a model with theoretical pressure values which are determined by the phenomena happening in the analysed system; such as the speed at which the material is deformed and the hardening effect while the process develops. Once the model has been made, the workpiece characterisation is tested to introduce the properties into the model and after that the required tests are made to validate the results. At a second stage following variables not openly considered up to the previous stage are added to the physical model: the side cut width of the tool, the machining strategy to be applied to the process, the influence on the burnishing strength by the hydraulic pressure system, as well as the penetration depth of the tool head. The model for burnishing of complex surfaces is also fitted. And all this is done by means of the Design of Experiments techniques (DOE). The outcome is offered on a summary sheet that shows what the process can deliver under certain conditions. As goodness indicators for the model the average surface roughness Ra and the total maximum roughness are measured in the evaluation length Rt.At the third and final stage the surface hardness and the residual stress of the tested workpiece material are verified in order to determine the added values that the process is capable of providing. Finally interesting conclusions are drawn about the ball burnishing process and about how to reach the goals outlined in this thesis. Furthermore a range of pending research studies still need to be done to find solutions in the near future.

    RÉSUMÉL'amélioration de la qualité de surface d'une pièce plane ou cylindrique, peut se faire d'une manière relativement simple, utilisant pour cela un processus de rectification. Cependant obtenir un bon état superficiel sur une surface de géométrie complexe (comme les surfaces gauches), est un problème difficile à traiter et correspond à l'un des objectifs que l'industrie mécanique recherche aujourd'hui.Beaucoup d'éléments mécaniques comme les moules et les matrices comportent dans leur géométrie plusieurs surfaces gauches. De manière générale et quelque soit le domaine concerné (automobile, aéronautique, ferroviaire, etc..) quasiment chaque produit commercial contient, au moins, un composant réalisé à partir d'un moule ou d'une matrice. C'est la raison pour laquelle ce problème est amplement étudié par les chercheurs du domaine de la fabrication mécanique.Dans cette thèse on propose une technique d'amélioration de l'état de surface de géométries complexes à travers d'un processus de déformation plastique: le rodage par déformation plastique à l'aide d'une bille. Ce processus peut remplacer le polissage manuel, long et couteux, habituellement utilisé pour ce type de surfaces. Le rodage par bille a comme avantage principal d'être un procédé automatisé qui peut s'effectuer dans la même machine où la pièce a été élaborée (centre d'usinage à Commande Numérique CN).Pour mener à bien cette étude, on définit trois étapes. Dans la première, on développe, par phases successives, un modèle physique pour le processus; à travers duquel on pourra décrire le phénomène qui se développe durant la déformation plastique. L'objectif final, est de savoir quels sont les paramètres prépondérants et de déterminer leur réglage durant l'opération de finition. L'étude commence avec une analyse des efforts sur un élément différentiel d'une aire élémentaire de contact et on continue en incorporant dans le modèle, les variables présentes dans le système. Le résultat final est un modèle qui montre que les valeurs théoriques de pression sont affectées par des phénomènes présents dans le système analysé, comme : la vitesse de déformation du matériau et l'effet de durcissement superficiel et progressif pendant le processus de rodage.Une fois le modèle obtenu, on effectue la validation à travers d'essais sur différents matériaux et pièces. Pour tenir compte des propriétés de ces matériaux, on a conçu et on a réalisé, les expériences nécessaires pour valider le modèle.Dans une seconde étape, on rajoute au modèle physique, plusieurs variables non considérés explicitement sur le modèle initial, tels que le pas de balayage, la stratégie d'usinage à suivre durant le processus et l'influence sur l'effort de rodage de la pression hydraulique du système et de la profondeur de pénétration de l'outil. Tout ceci se réalise par la mise en place d'un plan d'expériences. Les résultats obtenus sont présentés sur une feuille résumée où l'on peut observer les performances du système, sous certaines conditions de travail. Comme indicateurs de la qualité du modèle on mesure la rugosité moyenne de la surface Ra et la rugosité maximale totale Rt. Dans la troisième et dernière étape, on réalise une étude sur la dureté superficielle et sur les contraintes résiduelles du matériau à partir des différents échantillons pour mesurer les améliorations qu'apporte le procédé de parachèvement étudié.La thèse se termine en proposant un certain nombre de conclusions et perspectives sur le processus de « rodage par bille » étudié et en faisant un bilan par rapport aux objectifs initiaux de la thèse. En guise de perspective, on recommande un certain nombre de pistes d'amélioration qui seront développées dans un avenir proche.

  • Factories del futur pel sector manufacturer a Catalunya (manucat)

     Casado Lopez, Ramon; Rodriguez Sendra, Rosa Maria; Buj Corral, Irene; Gomà Ayats, Joan Ramon; Fenollosa Artes, Felip; Napoles Alberro, Amelia Emelina; Martinez Miralles, Jordi Ramon; Fruitos Bickham, Oscar Alejandro; Travieso Rodríguez, José Antonio; Maspoch Ruldua, Maria Lluïsa; Martinez Velasco, Antonio Benito; Tort-Martorell Llabres, Javier; Vivancos Calvet, Joan; Roure Fernandez, Francisco; Puigjaner Corbella, Luis; Espuña Camarasa, Antonio; Thomas Arroyo, Federico; Pastor Artigues, M. Magdalena; Minguella Canela, Joaquim
    Participation in a competitive project

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  • Ingeniería de los procesos de fabricación mediante el arranque de virutas

     Travieso Rodríguez, José Antonio; Napoles Alberro, Amelia Emelina
    Date of publication: 2010-09-01
    Book

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  • Ingeniería de procesos de fabricación (Metrología). Prácticas de Laboratorio

     Calduch Pros, Eduard; Travieso Rodríguez, José Antonio; Val Bescos, Rafael; Serra Gasol, Miquel; Napoles Alberro, Amelia Emelina
    Date of publication: 2010-10-20
    Book

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  • Ingeniería de procesos de fabricación (Mecanizado). Prácticas de Laboratorio

     Travieso Rodríguez, José Antonio; Napoles Alberro, Amelia Emelina; Calduch Pros, Eduard; Val Bescos, Rafael; Serra Gasol, Miquel
    Date of publication: 2010-10-20
    Book

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  • Access to the full text
    Solución analítica para el problema de deformación plástica de un cuerpo cilíndrico  Open access

     Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto
    Congreso Iberoamericano de Ingeniería Mecánica
    Presentation's date: 2009-11-17
    Presentation of work at congresses

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    En este artículo se relata la obtención de una solución para predecir la presión media hecha por una prensa en un proceso de recalcado de un cuerpo cilíndrico. La principal novedad en este trabajo es la consideración de la velocidad de la prensa en el modelo de deformación plástica y la estimación de la relación que tiene esta velocidad, con el endurecimiento por deformación. Los principales resultados son: Se ha podido estimar la presión media en un proceso de recalcado y el endurecimiento por deformación asociado, también se ha podido determinar las condiciones de operación, velocidad de la prensa y espesor de material de forma que no aparezca el fenómeno de endurecimiento por deformación.

  • Ball burnishing process to improve surface roughness

     González Rojas, Hernán Alberto; Travieso Rodríguez, José Antonio; Schulz Pérez, Rudolf
    International Research / Expert Conference "Trends in the Development of Machinery and Associated Technology"
    Presentation's date: 2009-10-16
    Presentation of work at congresses

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  • Solución analítica y datos experimentales, para la predicción de la presión en el proceso de deformación de un cuerpo cilíndrico en los casos de deformación / tensión plana

     Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto
    Manufacturing Engineering Society International Conference
    Presentation's date: 2009-06-17
    Presentation of work at congresses

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  • Experimental data to test a model obtained to solve the heat transference problem in grinding

     Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto; Napoles Alberro, Amelia Emelina; Buj Corral, Irene; Vivancos Calvet, Joan
    AIP Conference proceedings
    Date of publication: 2009
    Journal article

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  • Analytical solution and experimental data to predict the pressure in the deformation process of a cylindrical abody in cases of plane strain/stress

     Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto
    AIP Conference proceedings
    Date of publication: 2009
    Journal article

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  • Experimental data to test a model obtained to solve the heat transference problem in grinding

     Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto; Napoles Alberro, Amelia Emelina; Buj Corral, Irene; Vivancos Calvet, Joan
    Manufacturing Engineering Society International Conference
    Presentation of work at congresses

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  • Material multimedia para el análisis de máquinas

     Napoles Alberro, Amelia Emelina; Travieso Rodríguez, José Antonio
    Convención internacional de la ingeniería en Cuba
    Presentation of work at congresses

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  • Modelo matemático para precedir las presiones de trabajo en el proceso de Bruñido con bola

     González Rojas, Hernán Alberto; Napoles Alberro, Amelia Emelina; Vivancos Calvet, Joan; Travieso Rodríguez, José Antonio
    Convención Científica de Ingeniería y Arquitectura
    Presentation's date: 2008-12-01
    Presentation of work at congresses

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  • Interactivo para Autoaprendizaje del Análisis de Mecanismos

     Napoles Alberro, Amelia Emelina; Travieso Rodríguez, José Antonio
    Sèptima Conferencia Iberoamericana en Sistema, Cibernética e Informática. 5to. Simposium Iberoamericano en Educación, Cibernética e Informática. 3er. Simposium Internacional en Comunicación del Conocimiento y Conferencias
    Presentation's date: 2008-06-29
    Presentation of work at congresses

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  • Cuestiones sobre los valores en la formación de los ingenieros

     Napoles Alberro, Amelia Emelina; Travieso Rodríguez, José Antonio
    International Conference on Ehtics and Human Values in Engineering.
    Presentation's date: 2008-03-06
    Presentation of work at congresses

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  • Analytical solution and experimental data to predict the pressurein the deformation process of a cylindrical body in case of plane tensions

     Travieso Rodríguez, José Antonio; González Rojas, Hernán Alberto
    International Research/Expert Conference
    Presentation of work at congresses

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    Interactivo para autoaprendizaje del análisis de mecanismos  Open access

     Napoles Alberro, Amelia Emelina; Travieso Rodríguez, José Antonio
    Revista iberoamericana de sistemas, cibernética e informática
    Date of publication: 2008-09-01
    Journal article

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    Con este informe se da a conocer la herramienta y la metodología utilizada en el aprendizaje de análisis de mecanismos, planteado en la asignatura Mecánica y Teoría de Mecanismos 2 (MTM 2) impartida para la titulación de Ingeniería Industrial Mecánica, en la Escola Universitaria de Enginyers Industrials de Barcelona (E.U.E.T.I.B.). En este trabajo se explican los contenidos y la aplicación del material multimedia “Interactivo”, utilizado para dar soporte a las actividades docentes presenciales y al estudio no presencial de la asignatura. La idea de crear el interactivo responde a la necesidad de adaptar los contenidos y recursos docentes a los requerimientos que las pautas de la declaración de Bolonia y las bases del futuro Espacio Europeo de Educación Superior (E.E.E.S.) plantean, entre ellos, la adecuación de la metodología de impartición y de evaluación de las asignaturas. [2] El desarrollo del interactivo tiene como objetivos facilitar la comprensión de la asignatura y proporcionar a los alumnos un recurso que incite a desarrollar aptitudes de autoformación, que despierte en ellos un espíritu de investigación y creatividad, y que fomente las habilidades de búsqueda y aplicación de los conocimientos. En él se le propone al alumno una serie de actividades que le permiten tener una participación individual y colectiva más activa, así como desarrollar aptitudes y actitudes en el planteamiento y resolución de problemáticas reales en el estudio de mecanismos. En este informe se describen los resultados de la positiva valoración que hacen los alumnos del interactivo y se exponen las aportaciones desde el punto de vista del aprendizaje y de la adquisición de habilidades.

  • New Analytical Solution to Predict the Pressure in the Upsetting Process

     González Rojas, Hernán Alberto; Travieso Rodríguez, José Antonio; Vivancos Calvet, Joan
    International Research/Expert Conference
    Presentation's date: 2007-09-06
    Presentation of work at congresses

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  • Evaluación del nuevo fluido de corte Heca 120

     Travieso Rodríguez, José Antonio
    Sistema de Información para Iberoamérica del Ministerio del Azúcar de Cuba
    Date of publication: 1997
    Journal article

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  • Aerogeneradores. Uso en la Industria Automovilística

     Travieso Rodríguez, José Antonio
    Revista de Transporte Automotor
    Date of publication: 1996
    Journal article

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  • Energia Eólica.Usos y ofertas actuales

     Travieso Rodríguez, José Antonio
    Fondos de la Academia de Ciencias de Cuba
    Date of publication: 1996
    Journal article

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